ELB-Tiefbohrmaschinen für Bohraufgaben im Kleinstbereich bauen wir gewöhnlich so auf, dass nur der werkzeugseitige Teil standardisiert vorgegeben wird. Werkstückseitig können dann ohne Einschränkungen alle denkbaren Aufnahmen oder Vorrichtungen aufgebaut werden, was bei der Vielfalt an Kleinteilen mit ihren oft sehr variablen Konturen sicher von Vorteil ist. Hervorzuheben wäre auch der geringe Platzbedarf von nur rund 2,5 Quadratmeter (einschliesslich Tankanlage). Die 2-spindlige Ausführung ist natürlich aus wirtschaftlichen Gründen zu bevorzugen.

Ein weiteres Merkmal dieser Baugrösse ist die von uns entwickelte Hohlschaft-Zuführung direkt im Anbohrgehäuse, die es erlaubt, neben riemengetriebenen oder frequenzgeregelten Tiefbohrspindeln auch Systeme für höchste Drehzahlbereiche einzusetzen, bei welchen keine innere Kühlschmierstoff-Zufuhr mehr möglich ist. Da der Hohlschaft dimensionsbedingt bis fast an die Anbohrbuchse gefahren werden kann, wird auch die Verlustlänge der Bohrwerkzeuge minimiert – ein gravierender Vorteil in diesem niedrigem Durchmesserbereich.

 

Für die Serienbearbeitung ausgelegt sind unsere 4-spindligen Maschinen. Mit einem wahlweisen Bohrschlittenhub von 250mm oder 500mm dürften sie den größten Teil der anfallenden Bohraufgaben abdecken. Auch eine 8-spindlige Version für Werkstücke, die von beiden Seiten gebohrt werden können, ist Teil unseres Programms. Der Aufbau ist übersichtlich und sehr kompakt, sodass noch genügend Raum für eine eventuelle automatische Beschickung zur Verfügung steht. Jede Bohrspindel wird einzeln versorgt und überwacht.

Bis ca. 5mm Bohrleistung werden Motorspindeln und für erweiterte Bereiche riemengetriebene Varianten angeboten. Bei Mehrspindelmaschinen sicher nicht uninteressant ist, dass unsere selbstentwickelten Kühlschmierstoff-Zuführungen keine zusätzliche Wärme in den Kühlkreislauf einbringen. Ein weiterer Vorzug dieser Baureihe ist die Möglichkeit, bis zu einer Bohrtiefe von 250mm mit druckgeschmierten Tauchspindelschäften den Arbeitsbereich weitgehend emissions-frei zu halten.

 

Für den Musterbau modifiziert wurde eine Ausführung unserer Maschinengrösse TBM16. Um auch kubische Teile bohren zu können, besteht die Möglichkeit, bei zurückgeschobenem Reitstock einen kleinen Koordinatentisch vor dem Anbohrgehäuse einzurichten. Beim Umrüsten muss nur die Aufspannplatte abgenommen werden. Der Unterbau mit den vertikalen Führungselementen verbleibt innerhalb der Maschinenbasis und kann so tief abgesenkt werden, dass der Reitstock wieder über den vollen Fahrweg verschiebbar und die Anlage damit uneingeschränkt für runde Werkstücke nutzbar ist.

Für die mit dem Musterbau oft einhergehende Erfassung diverser Bearbeitugnsdaten können im Bedientableau alle notwendigen Anzeigen bis hin zur hochgenauen Druchflussmessung vorgesehen werden. Damit auch Kleinserien wirtschaftlich bearbeitet werden können, führen wir dieses Modell grundsätzlich 2-spindlig aus.

 

BTA-Tiefbohrmaschinen für rotationssymetrische Werkstücke bauen wir bis zu einer Bohrtiefe von 2000mm mit durchgehendem Maschinengestell und mit einer einheitlichen Führungsebene vom Anbohrbereich bis zum Bohrschlitten. Da die Position des Anbohrgehäuses auf dieser gemeinsamen Führung variabel ist, können in begrenztem Bereich auch längere Werkstücke gespannt und bearbeitet werden, sofern von beiden Seiten gebohrt werden kann oder eine Durchgangsbohrung gar nicht erforderlich ist.

Kernstück unserer BTA-Maschinen ist die im Anbohrgehäuse voll integrierte Kühlschmierstoff-Zuführung für den gesamten Bohrbereich, mit rotierendem Kopf und eingebunden in eine hydraulisch verschiebbare Pinole. Diese ermöglicht ein genau abstimmbares und schonendes Zentrieren und Spannen des Werkstücks in Bohrrichtung, was besonders bei empfindlichen Teilen oder dünnwandigen Rohren von Vorteil ist.

Hinsichtlich Bohrzyklen und Überwachung unterscheiden sich BTA-Maschinen nur unwesentlich von ELB-orientierten, deshalb wollen wir lediglich darauf hinweisen, dass wir auch in dieser Größenordnung eine feinfühlige Vorschubkraftüberwachung direkt an der Bohrspindellagerung sicher beherrschen. Eine Ausführung bis Bohrtiefe 1000mm (Bettlänge 4m) und eine identische bis Bohrtiefe 2000mm (Bettlänge 6m) führen wir als Standard.